Độ bóng của giấy tráng đúc chủ yếu bị ảnh hưởng bởi các yếu tố sau:
Chất lượng giấy nền
Độ thấm khí và độ kín: Giấy nền phải là chất dẫn hơi nước tuyệt vời, có độ thoáng khí cao, độ kín thấp và độ xốp nhất định. Điều này rất quan trọng vì trong quá trình sấy khô, hơi ẩm bên trong lớp phủ cần bay hơi qua mặt sau của giấy nền. Nếu giấy nền có độ thoáng khí kém, hơi nước sinh ra trong quá trình sấy không thể thoát ra ngoài kịp thời, có khả năng làm vỡ lớp phủ, tạo thành các lỗ kim hoặc rỗ trên bề mặt lớp phủ, từ đó ảnh hưởng đến độ bóng.
Độ bền và độ cứng bề mặt: Giấy nền phải có độ bền và độ cứng bề mặt cao. Điều này là do việc sử dụng nhiều chất kết dính trong lớp phủ giấy đúc, điều này cũng làm cho bề mặt lớp phủ có độ bền cao. Nếu độ bền bề mặt của giấy nền quá thấp, sự tách lớp có thể xảy ra trong quá trình bóc lớp giấy cuối cùng. Ngoài ra, độ cứng còn giúp giảm hiện tượng quăn trong quá trình sản xuất và bảo quản, từ đó duy trì được tính đồng nhất và độ bóng của lớp phủ.
Trọng lượng cơ bản, độ dày, độ đều và độ mịn: Sự đồng đều của giấy đế về trọng lượng cơ bản, độ dày, độ đều và độ mịn là rất quan trọng. Bất kỳ sự không nhất quán nào trong các khía cạnh này đều có thể dẫn đến giảm tính đồng nhất của lớp phủ, sau đó ảnh hưởng đến độ bóng.
Công thức và đặc tính lớp phủ
Ảnh hưởng của sắc tố: Các sắc tố được thêm vào lớp phủ ảnh hưởng đáng kể đến độ bóng của màng. Các loại sắc tố, kích thước hạt, hình dạng và sự phân bố khác nhau đều ảnh hưởng đến sự phản xạ và tán xạ ánh sáng trên bề mặt lớp phủ, do đó ảnh hưởng đến độ bóng. Ví dụ, sử dụng chất màu với các hạt nhỏ, phân bố đồng đều có thể giúp tăng cường độ bóng.
Lựa chọn và liều lượng chất kết dính: Loại và lượng chất kết dính được sử dụng cũng có tác động đáng kể đến độ bóng của màng phủ đúc. Thông thường, chất kết dính có nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh thấp, đặc tính tạo màng tốt, độ dẻo và độ bóng sẽ phù hợp hơn cho giấy tráng đúc sản xuất. Liều lượng keo cũng phải phù hợp; quá nhiều hoặc quá ít đều có thể ảnh hưởng đến độ bóng và chất lượng của lớp phủ.
Kiểm soát quá trình đúc
Làm khô và tạo màng của lớp phủ: Mức độ khô của lớp phủ và chất lượng màng ảnh hưởng trực tiếp đến độ bóng. Nếu bề mặt sơn khô sớm hoặc không đều trong quá trình sấy có thể dẫn đến nứt hoặc không đồng đều, làm giảm độ bóng. Do đó, điều cần thiết là phải kiểm soát các thông số như nhiệt độ sấy và tốc độ không khí để đảm bảo sấy khô đều và nhanh, dẫn đến hình thành màng chất lượng cao.
Ảnh hưởng của trục đúc: Trục đúc ép lớp phủ vào xi lanh sấy mạ crom. Độ cứng, áp suất tuyến tính và tình trạng bề mặt của nó đều ảnh hưởng đến chất lượng giấy. Áp suất tuyến tính cao hơn dẫn đến độ bám dính chặt chẽ hơn giữa lớp phủ và xi lanh sấy mạ crom, tăng cường độ bóng của giấy. Tuy nhiên, áp suất tuyến tính quá mức có thể khiến lớp phủ bị vỡ hoặc dẫn đến các vấn đề chất lượng khác.
Nhiệt độ xi lanh sấy và chất lượng bề mặt: Nhiệt độ xi lanh sấy là một yếu tố quan trọng khác ảnh hưởng đến độ bóng. Nhiệt độ quá cao có thể gây ra các vết rỗ hoặc bong bóng trên bề mặt lớp phủ, trong khi nhiệt độ quá thấp có thể ảnh hưởng đến tốc độ và sản lượng sấy. Ngoài ra, bề mặt của xi lanh sấy phải được đánh bóng như gương và được bảo dưỡng thường xuyên để đảm bảo độ mịn và bóng của nó được truyền sang lớp phủ.
Các yếu tố khác
Độ dày lớp phủ: Độ dày lớp phủ cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ bóng. Nói chung, lớp phủ dày hơn mang lại độ bóng cao hơn. Tuy nhiên, lớp phủ quá dày có thể dẫn đến bề mặt không bằng phẳng hoặc các vấn đề chất lượng khác.
Yếu tố môi trường: Các yếu tố như nhiệt độ, độ ẩm và độ sạch trong môi trường sản xuất cũng có thể ảnh hưởng đến độ bóng của giấy tráng đúc. Ví dụ, độ ẩm cao có thể gây ra sự ngưng tụ trên bề mặt lớp phủ hoặc các vấn đề chất lượng khác, trong khi độ sạch không đủ có thể dẫn đến tạp chất hoặc khuyết tật trên bề mặt lớp phủ.
Tóm lại, độ bóng của giấy tráng đúc bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, bao gồm chất lượng giấy nền, công thức và đặc tính lớp phủ, kiểm soát quá trình đúc và các biến số khác. Việc xem xét toàn diện các yếu tố này và thực hiện các biện pháp kiểm soát tương ứng trong quá trình sản xuất là cần thiết để đảm bảo độ bóng của giấy tráng đúc đáp ứng yêu cầu.
