Các tính chất hóa học của lớp kết dính trong giấy tự dính đóng vai trò quan trọng trong khả năng liên kết hiệu quả với các bề mặt khác nhau như nhựa, thủy tinh hoặc vải. Ở đây, một sự cố về cách thức thành phần hóa học của chất kết dính ảnh hưởng đến hiệu suất của nó:
1. Thành phần kết dính
Chất kết dính dựa trên acrylic: Chất kết dính acrylic thường được sử dụng trong các bài báo tự dính vì chúng cung cấp một liên kết mạnh mẽ, khả năng chống thời tiết tốt và độ ổn định UV tuyệt vời. Chúng thường được sử dụng cho các ứng dụng yêu cầu độ bám dính rõ ràng, chẳng hạn như trên bề mặt thủy tinh hoặc nhựa. Cấu trúc hóa học của acrylic cho phép chúng tạo thành một liên kết mạnh mẽ với các bề mặt không xốp như thủy tinh và nhựa, cung cấp độ bền tốt trong môi trường ngoài trời.
Chất kết dính dựa trên cao su: Chất kết dính cao su thường được sử dụng cho các ứng dụng trong đó cần phải có một lần mạnh, ngay lập tức (độ dính khi tiếp xúc). Những chất kết dính này có xu hướng có hiệu suất tốt hơn trên các bề mặt khó khăn hơn và cung cấp một liên kết ban đầu mạnh mẽ nhưng có thể kém bền hơn khi tiếp xúc với tia cực tím. Chúng phù hợp hơn cho các ứng dụng trong nhà trên giấy hoặc vải.
Chất kết dính dựa trên silicon: Chất kết dính silicon được sử dụng trong các ứng dụng chuyên dụng, đặc biệt là khi chất kết dính cần thực hiện dưới các biến thể nhiệt độ cao hoặc khi bề mặt có thể bị phơi nhiễm độ ẩm. Silicone cung cấp độ bám dính tuyệt vời cho các vật liệu như thủy tinh và có thể chịu được môi trường khắc nghiệt hơn, nhưng nó thường đắt hơn.
2. Năng lượng bề mặt và hóa học bề mặt
Năng lượng bề mặt của vật liệu được liên kết đóng một vai trò quan trọng trong việc lớp chất kết dính sẽ tuân thủ tốt như thế nào. Các bề mặt khác nhau có năng lượng bề mặt khác nhau:
Nhựa: Nhiều nhựa có năng lượng bề mặt thấp (ví dụ, polypropylen), có thể làm cho sự bám dính khó khăn mà không xử lý bề mặt. Một số chất kết dính được điều chế với các bộ xử lý hoặc mồi bổ sung để tăng cường liên kết với các loại bề mặt này. Nhựa năng lượng bề mặt thấp thường yêu cầu xử lý corona hoặc mồi để tăng năng lượng bề mặt của chúng và cải thiện độ bám dính.
Thủy tinh: Thủy tinh là một vật liệu năng lượng bề mặt cao, làm cho nó lý tưởng để liên kết với nhiều loại chất kết dính, đặc biệt là acrylic. Các phân tử kết dính có thể tạo thành liên kết mạnh với bề mặt, dẫn đến sự gắn kết bền. Tuy nhiên, dầu hoặc dầu mỡ trên thủy tinh có thể ngăn ngừa sự bám dính thích hợp, vì vậy việc làm sạch kỹ lưỡng là điều cần thiết.
Vải: vải, xốp, đưa ra một thách thức khác nhau. Chất kết dính được thiết kế cho vải cần thâm nhập vào bề mặt một chút để tạo ra một liên kết mạnh mẽ. Chất kết dính dựa trên cao su có xu hướng hoạt động tốt trên vải vì chúng có thể tạo thành một liên kết linh hoạt, khó khăn. Đối với các loại vải mịn hoặc sợi tổng hợp, chất kết dính phải có đủ độ khó để duy trì độ bám dính mà không làm hỏng vải.
3. Tính chất nhớt và dòng chảy
Độ nhớt của chất kết dính xác định mức độ dễ dàng của nó chảy và lan rộng trên một bề mặt. Vì giấy tự dính , Độ nhớt được thiết kế để đảm bảo rằng lớp kết dính:
Trải đều trên vật liệu sao lưu (phát hành lớp lót) mà không bị quá chảy hoặc quá dày.
Tạo thành một lớp mỏng cho phép liên kết mạnh mà không bão hòa bề mặt.
Đảm bảo rằng chất kết dính không trở nên quá dính và khó xử lý trước khi sử dụng, đặc biệt là khi làm việc với các bề mặt như nhựa hoặc kim loại.
4. Cơ chế phản ứng hóa học và cơ chế liên kết
Chất kết dính thường liên kết thông qua độ bám dính vật lý (Tackiness) hoặc liên kết hóa học:
Độ bám dính vật lý xảy ra khi các phân tử kết dính tương tác với bề mặt ở mức phân tử thông qua các lực van der Waals. Điều này là phổ biến trong chất kết dính thấp hình thành liên kết tạm thời.
Liên kết hóa học xảy ra khi một số phân tử kết dính một số phản ứng hóa học với bề mặt, tạo thành một liên kết mạnh hơn. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các chất nền có ái lực thấp hơn đối với chất kết dính, như một số nhựa hoặc bề mặt phủ nhất định.
5. Kháng độ ẩm
Một số chất kết dính được thiết kế để chịu được phơi nhiễm độ ẩm, điều này rất quan trọng đối với các ứng dụng trong đó giấy tự dính có thể tiếp xúc với độ ẩm hoặc nước. Điều này đặc biệt quan trọng khi liên kết với các vật liệu như thủy tinh hoặc một số loại nhựa có thể tiếp xúc với nước.
Chất kết dính không thấm nước thường được sử dụng cho các ứng dụng ngoài trời hoặc nơi giấy tự dính có thể gặp phải điều kiện ẩm ướt thường xuyên, chẳng hạn như phòng tắm hoặc nhà bếp. Những chất kết dính này là kỵ nước (nước đẩy) và chống lại sự suy giảm độ ẩm.
6. Điện trở nhiệt độ
Chất kết dính được sử dụng trong các giấy tờ tự dính cần thực hiện dưới các phạm vi nhiệt độ khác nhau:
Điện trở nhiệt độ cao: Một số chất kết dính, như silicone, được điều chế để chống lại sự suy giảm dưới nhiệt độ cao và sẽ liên kết tốt với các vật liệu như kim loại hoặc thủy tinh trong môi trường nóng.
Điện trở nhiệt độ thấp: Chất kết dính được sử dụng trong môi trường lạnh phải giữ lại tính chất kết dính của chúng mà không bị giòn hoặc mất cường độ liên kết. Điều này rất quan trọng đối với các ứng dụng ngoài trời hoặc trong các khu vực làm lạnh công nghiệp nơi nhựa hoặc thủy tinh là bề mặt phổ biến.
7. Curing và thiết lập thời gian
Một số giấy tờ tự dính có thể yêu cầu một khoảng thời gian bảo dưỡng hoặc thiết lập trước khi chúng đạt được cường độ trái phiếu tối đa. Ngược lại, những người khác cung cấp một liên kết nhanh khi tiếp xúc (đặc biệt là chất kết dính trên cao su), nhưng độ bám dính lâu dài của chúng có thể kém ổn định hơn so với các chất chữa bệnh hóa học hoặc thông qua tiếp xúc với ánh sáng hoặc nhiệt của tia cực tím.
8. Sự kết dính theo thời gian
Các đặc tính lão hóa của chất kết dính (hoặc điện trở creep) xác định mức độ duy trì liên kết của nó theo thời gian:
Theo thời gian, một số chất kết dính có thể suy yếu do tiếp xúc với môi trường hoặc căng thẳng về thể chất, dẫn đến thất bại tiềm năng, đặc biệt là khi áp dụng cho các bề mặt linh hoạt hoặc di chuyển.
Chất kết dính acrylic có xu hướng tuổi tốt hơn chất kết dính cao su và duy trì độ bền liên kết của chúng trong thời gian dài.
