Việc xử lý Corona và mức độ thuốc nhuộm xuất hiện trong hầu hết các cuộc trò chuyện kỹ thuật về việc in trên nhãn phim và vì lý do chính đáng. Nếu một bề mặt không được làm ướt đúng cách thì không có gì được áp dụng sau đó, dù là mực, vecni hay chất kết dính, sẽ giữ được nguyên trạng như bình thường. Chúng tôi đã dành 20 năm phủ, cán mỏng và rạch các vật liệu nhãn tự dính tại PUODEHUA và phần lớn công việc đó là đảm bảo bề mặt khi rời khỏi nhà máy của chúng tôi luôn sẵn sàng cho mọi hoạt động tiếp theo của máy in.
Bài viết này đề cập đến những gì mức dyne thực sự đo được, cách xử lý hào quang thay đổi trên phim, lý do con số này giảm theo thời gian và cách kiểm tra nó một cách đáng tin cậy tại xưởng. Nó được viết cho các bộ chuyển đổi, máy in và người mua kỹ thuật hơn là dành cho bộ phận vật lý.
Cấp độ Dyne thực sự cho bạn biết điều gì
Năng lượng bề mặt là xu hướng chất lỏng lan truyền khắp chất rắn. Nó được biểu thị bằng dyne trên centimet, hoặc bằng số song sinh của nó, millinewton trên mét. Bề mặt năng lượng cao kéo chất lỏng thành một màng mỏng liên tục. Một bề mặt năng lượng thấp làm cho hạt chất lỏng đó dâng lên và kéo trở lại.
Mỗi loại mực, lớp phủ và chất kết dính đều có sức căng bề mặt riêng và độ bám dính hoạt động khi năng lượng chất nền nằm thoải mái phía trên nó. Polypropylen chưa được xử lý thường có kích thước khoảng 29 đến 31 dynes/cm, trong khi nước ở mức 72, đó chính xác là lý do tại sao các hạt mực trên màng chưa được xử lý. Sau khi xử lý bằng hào quang, mặt PP đó thường đạt 38 đến 42 dynes/cm.
Điều trị Corona thay đổi điều gì và điều gì không
Trong quá trình xử lý, màng đi qua một cuộn được nối đất trong khi điện cực tần số cao, điện áp cao phóng qua khe hở. Không khí bị ion hóa, tạo thành ozon và các chất phản ứng khác, và sự phóng điện bắn phá bề mặt polyme. Các chuỗi bị đứt, các nhóm chứa oxy như carbonyl, hydroxyl và carboxyl bám vào bề mặt và tạo ra độ nhám vi mô nhẹ giúp tạo phím cơ học.
Điều mà việc xử lý không làm được là thay đổi vật liệu khối. Độ dày, độ bền kéo, độ trong và khả năng chịu nhiệt vẫn giữ nguyên vì hiệu ứng này tồn tại trong vài nanomet trên cùng. Đó là tin tốt cho sản phẩm của bạn và là tin bất lợi cho việc lập kế hoạch của bạn, vì bề mặt mỏng cũng là bề mặt dễ trôi.
Mục tiêu Dyne điển hình cho chất nền nhãn chung
Các con số bên dưới là phạm vi hoạt động chứ không phải là quy tắc, nhưng chúng đưa ra điểm khởi đầu hợp lý khi bạn sắp xếp phim, mực và chất kết dính.
| chất nền | Năng lượng bề mặt chưa được xử lý | Mục tiêu được xử lý điển hình | Ghi chú |
|---|---|---|---|
| Màng BOPP/PP | 29 đến 31 | 38 đến 42 | Kho mặt phim được sử dụng rộng rãi; vấn đề xử lý đối với UV flexo và in lụa |
| màng PE | 29 đến 31 | 36 đến 40 | Mực và chất kết dính cho PE được pha chế xung quanh cửa sổ thấp hơn một chút |
| màng PET | 40 đến 42 | 46 đến 52 | Năng lượng đã cao hơn; điều trị là về sự nhất quán đối với yêu cầu neo đậu |
| màng PVC | 35 đến 38 | 40 đến 44 | Sự di chuyển chất dẻo có thể kéo mức độ xuống theo thời gian |
| Giấy tổng hợp (dựa trên PP) | 30 đến 32 | 38 đến 40 | Hoạt động như một cuộn phim, không giống như tờ giấy, khi gặp mực |
| Phim kim loại hoặc phim ba chiều | Khác nhau | 44 đến 48 | Thường được sơn phủ; kiểm tra bề mặt bạn thực sự in |
| Giấy tráng hoặc không có gỗ | 45 trở lên | Thường không được điều trị | Sự hấp thụ thực hiện công việc; chỉ xử lý cho lớp phủ rất kín |
Tại sao cấp độ Dyne giảm theo thời gian
Lớp oxy hóa được tạo ra bởi quá trình xử lý bằng Corona không tồn tại vĩnh viễn. Bề mặt polyme luôn chuyển động về trạng thái năng lượng thấp nhất: các nhóm cực quay vào trong, các chuỗi ngắn di chuyển và ô nhiễm không khí lắng xuống phía trên. Một màng polypropylen được xử lý ở mức 40 dynes/cm có thể đọc được 33 đến 35 dynes/cm trong vòng 30 ngày hoặc ít hơn, và sự mất mát diễn ra nhanh hơn khi bảo quản ở nhiệt độ ấm và ẩm.
Hình học cuộn và lớp lót phát hành thêm các biến số riêng của chúng. Khi khối kết dính hoặc lớp lót tiếp xúc gần với bề mặt đã được xử lý, sự tương tác có thể kéo mức độ xuống không đồng đều và lớp bọc bên ngoài tiếp xúc với không khí trong khi lớp bọc bên trong thì không. Hai mẫu từ cùng một pallet có thể thực sự kiểm tra khác nhau.
Điều hữu ích khá đơn giản: giữ hàng đã qua xử lý trong bao bì ban đầu, bảo quản tránh xa ánh nắng mặt trời và nhiệt độ trực tiếp, luân chuyển hàng tồn kho vào trước, ra trước và kiểm tra lại trước một đợt chạy dài hoặc đòi hỏi khắt khe thay vì tin tưởng vào chứng chỉ được cấp nhiều tháng trước đó.
Kiểm tra cấp độ Dyne mà không cần phỏng đoán
Việc đọc dyne chỉ hữu ích nếu nó có thể lặp lại được. Phương pháp tiêu chuẩn là thử nghiệm độ căng ướt được mô tả trong ASTM D2578, thường được thực hiện bằng bút nhuộm hoặc dung dịch đóng chai có độ phủ khoảng 31 đến 58 dynes/cm.
- Xác nhận bên nào thực hiện điều trị. Trên tấm laminate tự dính, mặt được xử lý là mặt in chứ không phải lớp lót.
- Bắt đầu với dung dịch gần với mức dự kiến, ví dụ 38 dynes/cm3 đối với PP đã xử lý.
- Vẽ một đường dài từ hai đến bốn cm bằng tăm bông sạch. Không ấn hoặc chà xát.
- Xem dòng trong hai đến ba giây. Nếu nó giữ nguyên mà không tạo thành các hạt, co lại hoặc vỡ thành từng giọt thì bề mặt ở mức bằng hoặc cao hơn giá trị đó. Nếu nó tan vỡ, hãy bước xuống. Nếu nó giữ vững, hãy bước lên để tìm trần nhà.
- Kiểm tra tại một số điểm trên web và dọc theo cuộn, không chỉ ở rìa bên ngoài.
- Ghi lại giá trị, số cuộn và ngày sản xuất.
Những lỗi thường gặp trên sàn
- Chạm vào bề mặt bằng ngón tay trần trước khi thử nghiệm
- Tái sử dụng tăm bông đã dính keo hoặc silicone
- Đọc kết quả quá chậm vì chất lỏng bay hơi và đặc tính làm ướt thay đổi
- Sử dụng dung dịch hết hạn hoặc bị nhiễm bẩn
- Chỉ kiểm tra vài mét đầu tiên của cuộn
- Áp dụng giá trị chứng chỉ của nhà cung cấp cho cuộn đã được lưu kho trong sáu tháng
Lựa chọn loại phim có giá trị tốt
Khi chúng tôi xây dựng vật liệu nhãn màng, mức độ xử lý và chất kết dính được chọn cùng nhau thay vì riêng biệt. BOPP trắng bóng của chúng tôi với chất kết dính nóng chảy là một ví dụ điển hình: mặt PP được cung cấp đã được xử lý để chấp nhận mực flexo tốc độ cao, ruy băng truyền nhiệt và hệ thống gốc nước mà máy in không cần phải bắt vít bộ xử lý bổ sung vào máy ép.
Màng BOPP trắng bóng có keo nóng chảy Đối với in flexo, truyền nhiệt và in gốc nước tốc độ cao, mặt PP được xử lý này kết hợp với chất kết dính nóng chảy và nhiều tùy chọn lớp lót. Xem sản phẩm → Không phải mọi công việc đều cần điểm xuất phát giống nhau. Một nhãn quảng cáo ngắn hạn có thể hoàn toàn hài lòng với một cuộn giấy mới được xử lý tiêu chuẩn, trong khi một nhãn dành cho môi trường lạnh hoặc ẩm ướt cần có lớp phủ bề mặt và sự kết hợp chất kết dính để giữ độ căng ướt của nó đủ lâu để tồn tại trong suốt hành trình. Nếu bạn đang so sánh các lựa chọn, dòng sản phẩm màng tự dính của chúng tôi bao gồm các mặt giấy PP, PET, PVC và tổng hợp với các lớp lót và hệ thống kết dính khác nhau.
Chất kết dính và chất phủ có cửa sổ Dyne riêng
Điều trị bằng Corona chỉ giải quyết được một nửa phương trình. Nửa còn lại là những gì bạn áp dụng cho nó. Lớp phủ hoặc chất kết dính làm ướt bề mặt khi sức căng bề mặt của chính nó thấp hơn năng lượng của chất nền và hầu hết các kỹ thuật viên thích biên độ khoảng 7 đến 10 dynes/cm thay vì mức tối thiểu. Các loại keo cao su nóng chảy, acrylic gốc nước và acrylic dung môi không hoạt động giống nhau và cùng một loại keo có thể đọc khác nhau trên màng được xử lý vào tháng 1 và tháng 7.
Hậu quả thực tế là 40 dyne/cm không đảm bảo thành công nếu mực hoặc chất kết dính được tạo ra cho bề mặt 46 dyne. Khi vấn đề về độ bám dính xuất hiện, bạn nên kiểm tra cả hai mặt của cặp trước khi đổ lỗi cho phim. Bài viết của chúng tôi về cách chọn loại keo dán nhãn phù hợp sẽ đề cập đến các loại chất kết dính, chất nền phù hợp và các điều kiện đẩy liên kết ra khỏi vùng an toàn của nó.
Phim kim loại và phim bạc phù hợp ở đâu
Cổ phiếu kim loại xứng đáng được đề cập riêng. PET màu bạc mờ với lớp lót bằng thủy tinh màu trắng là lựa chọn phổ biến cho các nhãn cao cấp và có ý thức bảo mật, nhưng các bề mặt được mạ kim loại rất khác nhau về cách chúng tiếp nhận mực và một số công trình dựa vào lớp phủ ngoài thay vì mức dyne của màng nền để đạt được sự neo giữ. Luôn kiểm tra bề mặt bạn thực sự in, không phải loại phim nói chung.
Phim nhãn PET Bạc Matt với lớp lót Glassine màu trắng Mặt PET được mạ kim loại dành cho nhãn cao cấp hoặc nhãn bảo mật, có chất kết dính gốc nước và các tùy chọn bao gồm lớp lót nóng chảy, có thể tháo rời, đông lạnh và thay thế. Xem sản phẩm → Phim trong suốt và chất kết dính có thể tháo rời
Nhãn rõ ràng là thứ ít tha thứ nhất đối với mức dyne thấp. PVC trong suốt với lớp lót PET trong suốt không để lại mối liên kết yếu nào ẩn giấu, vì độ ẩm không đủ sẽ dẫn đến hiện tượng bạc, mờ hoặc bong tróc cạnh trong vài ngày. Màng trong suốt cũng thường được kết hợp với chất kết dính có thể tháo rời, được thiết kế để giải phóng sạch sẽ và do đó phụ thuộc vào liên kết được kiểm soát, có thể dự đoán được thay vì liên kết mạnh nhất có thể.
Phim nhãn PVC trong suốt với lớp lót PET trong suốt Một loại màng trong suốt không có nhãn dành cho đồ uống, mỹ phẩm và nhãn hóa chất hàng ngày, có sẵn chất kết dính gốc nước hoặc có thể tháo rời và nhiều lựa chọn lớp lót. Xem sản phẩm → Danh sách kiểm tra ngắn trước khi chạy lớn
Năm phút thường lệ khi bắt đầu công việc sẽ tiết kiệm được rất nhiều lãng phí khi kết thúc công việc.
- Hỏi xem phim đã được xử lý ở mức độ nào và khi nào
- Tự mình kiểm tra cuộn tại ba điểm trên web
- So sánh giá trị đo được với sức căng bề mặt của mực hoặc chất kết dính của bạn, giữ lề từ 7 đến 10 dyne
- Xác nhận điều kiện bảo quản, độ ẩm nói riêng
- Kiểm tra lại sau thời gian dài bảo quản hoặc thay đổi nhà cung cấp nguyên liệu
- Giữ một bản ghi để một công việc tốt có thể được lặp lại một cách chính xác
Việc xử lý Corona và mức độ thuốc nhuộm sẽ không còn là điều bí ẩn một khi bạn coi chúng như một đặc tính có thể đo lường được, nhạy cảm với thời gian của vật liệu thay vì một sự đảm bảo cố định. Màng đã qua xử lý là bề mặt dễ hỏng: nó được sản xuất theo thông số kỹ thuật, nó thay đổi khi bảo quản và có thể được xác minh trong vòng chưa đầy một phút bằng bút và tăm bông.
Nếu bạn đang kết hợp các lớp phủ bề mặt, lớp lót và chất kết dính cho một quy trình in cụ thể, nhóm kỹ thuật của chúng tôi rất sẵn lòng thảo luận về sự kết hợp này. Hai mươi năm vật liệu nhãn phủ, cán mỏng và rạch đã dạy chúng ta rằng hầu hết các vấn đề về độ bám dính đều được giải quyết trước khi máy ép bắt đầu chứ không phải trên đó.
